为什么要将传统的工厂升级转变为数字化工厂?
  时间:2019-03-12 12:21:43 来源: 欢乐牛牛游戏 作者:匿名


我们都在谈论数字化工厂,为什么传统的工厂升级应该转变为数字化工厂?

1.传统工厂:手动统计,效率低,不准确

在中国的许多传统中小型工厂中,设备生产数据的收集几乎全部是手工完成的。人员和分散数据的流动使得数据保存成为一个巨大的问题。同时,人工统计的效率也很低,往往每天下班或每周统计,完全无法更新实时生产数据。

此外,数据在设备的及时性和历史数据参考中起着关键作用。从底层操作员的数据记录 - 数据分析 - 数据反馈 - 管理者的决策,中间链接大大降低了数据的及时性。手动记录统计也可能导致数据不准确等问题,而庞大的数据计算和分析对人力来说是一个非常大的损失。

其次,历史数据对设备的维护具有参考意义,但传统工厂的数据依赖于一张记录纸或大量的Excel表无疑对未来的工作更加困难,工厂无法控制人员。流量,每次转移都可能导致数据丢失。

2,数字工厂:设备联网,自动数据上传反馈

在数字工厂中,物联网的概念适用于每个设备。在设备和设备之间,它不是一个信息孤岛,而是通过数据在人与设备之间建立紧密联系。工厂经理可以观察移动电话或PC终端上每个设备的实时数据,并可以随时接收设备的状态警报。

例如,您设置:轴承温度超过80度,提醒温度过高。当设备高于80摄氏度时,它会立即收到提醒,实现收集,分析和反馈的同步,大大缩短了时间,提高了决策效率。

除了诸如收集,计算和反馈之类的“去工作”功能之外,在设备连接到因特网之后,在数据存储方面仍然具有很大的优势。包括设备损耗数据在内的大量历史数据也为后期工厂设备的许多操作提供了参考。之后,当工厂人员流动时,仍然可以随时调用和保存数据。3,传统工厂:设备意外停机频繁,造成大量损失

除了数据管理问题之外,传统工厂还存在很大的痛点,这通常是由计划外的停机造成的。意外停机不仅会导致生产停滞,而且设备造成的隐藏损坏也是无法估量的。由于停机两小时,半导体工厂可能损失100万美元,而损失是意外停机造成的最可怕后果。

为了防止设备意外停机,工厂通常安排24小时轮班工人进行检查,造成工厂严重的劳动力损失。检查始终无法完全检测到可能导致设备意外停止的各种因素。传统的工厂采用最原始的手触摸,耳朵听觉等方式。这种检查使得许多设备容易被忽视,这恰好是由于导致损失超过一百万的小缺陷造成的。

其次,由于担心因意外停机造成严重损失,许多工厂还会购买大量备件,以防止意外停机维修。实际上,一些设备出乎意料地长时间停机,导致大量备件。零件没有派上用场,导致成本浪费。

4,数字工厂:设备事故停机警告通知,使设备始终保持最佳运行状态

在数字工厂运行期间,设备中的所有设备都可以随时监控和监控。在意外关闭发生之前,设备的某些参数将发生变化。此时,设备可以在参数发生变化时通知预警,从而使设备发生故障。它在发生之前被发现并运作。换句话说,在故障发生之前,移动电话可以接收相应的提醒并立即做出决定,以确保工厂设备始终处于最佳运行状态。

即使已经发生故障,它也可以立即在过去的设备故障统计中找到合适的解决方案,以最大限度地减少损失。这是实现数字化工厂的重要一步,使未来成为智能工厂的一部分。



地址:北京市石景山区石景山路20号

邮编:100645

电话:010-51885645

传真:010-68680645     

友情链接